Cómo Fred. Olsen Renewables internalizó la inspección de palas
Fred. Olsen Renewables pasó de externalizar las inspecciones a un modelo totalmente interno de gestión de inspecciones y reparaciones en Escandinavia, con plena propiedad de los datos, decisiones más rápidas y una única fuente de verdad sobre el estado de las palas y sus reparaciones.
Sobre ellos
Fred. Olsen Renewables es un desarrollador, propietario y operador líder de activos de energía renovable, principalmente eólica terrestre. Con una tradición innovadora que se remonta a 1848, combina una visión operativa a largo plazo con un firme compromiso con la sostenibilidad y el rendimiento de sus activos.
El reto
- Los informes llegaban tarde e incompletos, a menudo como PDF resumidos y sin acceso a los datos brutos.
- Las inspecciones dependían de la logística de terceros, lo que provocaba retrasos en la planificación y pérdida de días de inspección.
- Apenas había visibilidad sobre el estado real de los aerogeneradores, y los datos de reparación estaban dispersos entre informes y archivos.
Qué hicieron
Fred. Olsen Renewables recurrió primero a Perceptual Robotics para comprobar la calidad de los datos y el flujo de trabajo. Tras esta prueba de concepto, internalizó las inspecciones con dos sistemas Dhalion Eve para sus equipos de Suecia y Noruega.
- 01
Prueba de concepto
30 inspecciones Dhalion realizadas como servicio para validar la calidad de los datos y el flujo de trabajo.
- 02
Sistemas propios y formación online
Dos sistemas Eve, con técnicos de la plantilla capacitados exclusivamente mediante formación online.
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Inspección
Inspecciones in situ en el mejor momento y en las mejores condiciones, sin esperar a un equipo externo.
- 04
Análisis y acción
Resultados en 48 horas. La información se utiliza para priorizar reparaciones, evitar que los daños avancen y gestionar las reparaciones en un solo lugar.
Los resultados
- Datos de inspección, imágenes de alta resolución, seguimiento de daños y acciones de reparación en un solo lugar, accesibles para los equipos internos y los proveedores.
- Un proceso de reparación mejor, con más seguridad y trazabilidad.
- Técnicos sin experiencia previa con drones realizan ahora las inspecciones.
- Resultados en menos de 48 horas y un coste de inspección reducido a menos de la mitad.
- El propietario inspecciona directamente 3 de los 12 parques eólicos. La erosión es el daño más frecuente; las uniones abiertas y las grietas, los más graves.
Una grieta de 30 cm, detectada a tiempo
En los dos últimos años, las inspecciones internas periódicas detectaron a tiempo varias grietas graves en las palas, incluidas grietas de categoría 5. En un caso, se hizo seguimiento de una grieta de 30 cm mediante inspecciones frecuentes, y creció considerablemente en menos de un año. Gracias a la detección temprana, el equipo actuó de inmediato y evitó una escalada importante y paradas no planificadas.
Al internalizar las inspecciones, Fred. Olsen Renewables cerró el ciclo entre inspección, análisis y reparación. El cambio ha reducido las paradas y los costes, y ha mejorado la coherencia de los datos y la seguridad, situando a la compañía como referente en una gestión de palas proactiva y basada en datos.
En resumen
- Cliente
- Fred. Olsen Renewables
- Flota
- 12 parques eólicos, 342 aerogeneradores, 804,9 MW
- Países
- Reino Unido, Noruega, Suecia
- Solución
- Dhalion Eve, operado por sus propios técnicos, y el portal Dhalion
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